聚四氟乙烯滑動(dòng)密封件十分適用低摩擦且無(wú)爬取或存有很大空隙的運用。
含有集成化聚氨酯彈性體元器件的聚四氟乙烯滑動(dòng)密封件十分適用必須開(kāi)展防護不一樣物質(zhì)或嚴控泄露的狀況。
聚氨酯材料滑動(dòng)密封件具備高耐磨性能,特別適合竄漏比較嚴重的狀況。
當必須避免泄露的串連密封時(shí),能夠在雙重密封件的一側或兩邊(在于壓力的方向或轉變)加上單邊滑動(dòng)密封件或聚氨酯材料U形圈,以進(jìn)一步避免泄露并保證物質(zhì)分離出來(lái)。
很多設計方案技術(shù)工程師都意識到相互配合面的光滑度對密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害:
摩擦與生熱-硬件配置表面越不光滑,造成的摩擦和發(fā)熱量就越大。
損壞-不光滑表面會(huì )造成大量損壞,高韌性表面也易造成大量損壞。
密封工作能力–一般狀況下,表面越不光滑,密封工作能力越差。
長(cháng)期性維護保養成本費-當場(chǎng)常見(jiàn)故障和檢修花費價(jià)格昂貴,因而,性能的密封件能夠降低成本。
(1)按規定測量試樣的截面直徑和內徑。若是直線(xiàn)性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進(jìn)行。其工作部分標線(xiàn)間距為25mm
(2)將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上,使試樣不受拉伸應力,連接好伸長(cháng)測量系統,并調整零點(diǎn)(即確定o型圈內周長(cháng)的伸長(cháng)率等于零時(shí),兩軸輪的中心距)
此外,還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,允許的膨脹率為15%,超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適,應改用其他材料的O形圈,或對給定的壓縮變形率予以修正。
橡膠O型圈在裝入密封溝槽后,一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣,拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì )導致O型圈安裝困難,同時(shí)也會(huì )因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,以致引起泄漏。
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